KINGKA 精密 ハードウェア 加工 メーカー
ヒートシンク及び水冷版のカスタマイズ
CNCおよび板金属ワンストップサービス
ヒートシンク及び水冷版のカスタマイズ
CNCおよび板金属ワンストップサービス
Kingkaは,熱管理ソリューションと精密機械加工部品において15年の経験を持つ信頼できるメーカーです。当社は,高性能ヒートシンク,カスタム液体冷却プレート,および以下のような業界向けの精密機械加工部品を専門としています。 データセンター,電子機器,再生可能エネルギー。
CNC加工機,スキビング加工機,摩擦攪拌溶接システムなど,50台以上の最新鋭機械を備えた当社の工場は,試作品製作から量産まで,最高品質の生産を保証します。厳格な品質管理,革新的な設計,そして卓越性へのこだわりにより,Kingkaは世界中のお客様に信頼性が高く,費用対効果の高いソリューションを提供します。
キングカでは,最先端技術と熟練した職人技を融合させ,提供するすべての製品において革新性と卓越性を追求しています。
Kingkaでは,お客様のニーズに合わせたエンドツーエンドのソリューションを提供します。
15年以上のエンジニアリング経験：高度なCFDシミュレーションと3Dモデリングを用いて熱構造を最適化し,熱抵抗を最大20%削減します。
最終製品の改良のために,熱性能と構造的完全性に関する詳細なレポートを提供します。
エンドツーエンドのコラボレーション：コンセプトから検証まで,お客様と緊密に連携し,デザインの最適化とシームレスな統合を実現します。
放熱課題に対する革新的なアプローチ
実環境下での性能検証
開発プロセス全体を通して緊密な連携を図る
効率性,信頼性,コストのバランスをとった設計最適化
重要部品には+0.01mmの超厳密な公差を適用
複雑な形状に対応する高速5軸加工
ヒートシンクベースプレートおよびコールドプレートの製造を専門としています。
最適な熱接触を実現するため,平面度公差は0.1mm未満です。
大量生産向け順送金型プレス加工
構造的完全性を確保するための精密曲げ加工とフランジ加工
ヒートシンクアセンブリの統合的な機械加工および成形
漏れ防止設計のカスタム液体冷却プレートの製造
高性能表面仕上げオプション
ISO 9001:2015認証取得済みの製造プロセス
自動車用途向けIATF 16949準拠
一貫した生産品質を確保するための厳格な標準作業手順
3D光学投影を用いた100%寸法検査
高精度CMM測定（精度1.5μm）
リークテスト（冷却板用ヘリウム質量分析法）
熱性能検証（赤外線サーモグラフィ）
材料組成の検証（分光計分析）
完璧なフィット感を実現するCNC加工された空洞を備えたカスタムフォームインサート
精密電子機器向け帯電防止／VCI包装
壊れやすい熱部品のための衝撃吸収設計
100％リサイクル可能な段ボールソリューション
生分解性発泡体代替品
OEMパートナー向けの再利用可能なコンテナシステム
バーコード/RFID追跡機能の統合
MIL-STD-883準拠の落下試験
組み立て済み納品のためのカスタムキット化
構想段階から完成まで,kingkaは最先端技術,厳格な品質基準,効率的な物流を組み合わせ,お客様の熱管理ニーズにお応えします。
Kingkaは,23年以上の業界経験を活かし,ハイエンドラジエーターや水冷プレートなどの熱管理部品の研究開発と精密製造に注力しています。設計から納品までワンストップサービスを提供し,お客様の製品が最高水準の品質と性能を満たすことを保証します。
以下は,当社が綿密に設計した製造工程です。当社の専門知識と品質へのこだわりは,あらゆる段階でご覧いただけます。
当社では,±0.05mmまでの切断精度を持つ高精度レーザー切断機を使用し,お客様のご要望に沿った材料を確実に加工いたします。この工程における高い精度は,その後の加工工程の確固たる基盤となります。
高度な油圧プレス機を採用することで,プレス速度は毎分50回に達し,形状の一貫性と精度を確保し,プレス公差は±0.1mm以内に制御されます。
CNC工作機械による精密加工により,各部品のサイズと形状が設計要件を満たすことを保証できます。CNC加工精度は±0.02mmと非常に高く,繰り返し精度は±0.005mm以内に制御されています。
当社はラジエーターフィンの製造を専門としており,高度な加工技術を用いて熱伝導率を最適化しています。フィンの厚さは0.5mmから3mmまで制御可能で,間隔精度は±0.1mmに達します。
部品は表面品質と美観を向上させるために丁寧に研磨されています。当社の研磨プロセスにより,微細な表面欠陥を除去し,製品の表面粗さをRa0.8以下にすることができます。
サンドブラスト処理は,後続工程の準備として表面の不純物を除去します。この工程により,製品の表面品質が向上するだけでなく,耐食性も強化され,表面硬度も20%以上向上します。
部品には,組み立てや固定を容易にするためにねじ穴が加工されています。当社のタッピング加工は精密で,ねじの均一性と強度を確保し,ねじ公差は±0.05mm以内に管理されています。
設計要件に基づき,部品に正確な穴あけ加工を行います。当社の穴あけ加工プロセスは,穴の位置とサイズが正確であることを保証し,厳格な設計仕様を満たし,穴径の公差は±0.05mm以内に抑えられています。
部品の表面処理をさらに改良し,滑らかさと精度を確保します。当社の研削加工により,表面のわずかな凹凸を除去し,表面粗さRa1.6未満で製品の表面品質を向上させることができます。
製品の信頼性と耐久性を確保するため,厳格なシール試験を実施しています。当社のシール試験では,最大10MPaの試験圧力下でも製品に漏れがないことを確認しています。
必要なロゴや情報は,製品表面にシルクスクリーン印刷されます。当社のシルクスクリーン印刷プロセスは,±0.1mmの印刷精度で,鮮明で耐久性のある印刷を実現します。
最後に,すべての部品を組み立てて最終製品とし,お客様のご期待に沿えるよう,徹底した品質検査を実施いたします。当社の組み立て工程は,±0.2mmの組み立て精度で,製品の構造的安定性と機能的完全性を保証します。
私たちは常に品質を最優先し,すべての製品が基準を満たしていることを保証するために高度な試験装置を備えています。
最高水準。精密な寸法測定から表面処理試験まで,
製品の性能指標が設計要件を満たしていることを保証するため,あらゆる品質管理を実施しています。すべての工程を厳しく管理しています。
これにより,お客様の期待を超える,より信頼性が高く高品質な製品を提供することが可能になります。
Kingkaは,お客様に優れた製品品質を提供することに尽力しており,この取り組みは国内外の複数の認証によって裏付けられています。SGSによる試験報告書により,当社製品の高い品質基準を保証しています。さらに,GB/T19001-2016 IDT ISO9001:2015規格に準拠したSIRAによる品質マネジメントシステム認証,およびIATF16949:2016認証を取得しており,当社のマネジメントシステムと製品品質が国際基準を満たしていることをさらに保証しています。
Kingkaにご興味をお持ちいただきありがとうございます。当社の事業内容について詳しく知りたい、ご質問がある、またはお見積りをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。
以下のフォームにご記入いただければ、2営業日以内にお問い合わせにご返答させていただきます。
キンカテック工業株式会社
当社は精密 CNC 加工を専門としており,当社の製品は通信業界,航空宇宙,自動車,産業制御,パワーエレクトロニクス,医療機器,セキュリティエレクトロニクス,LED 照明,マルチメディア消費の分野で幅広く使用されています。
