KINGKA 精密 ハードウェア 加工 メーカー
ヒートシンク及び水冷版のカスタマイズ
CNCおよび板金属ワンストップサービス
ヒートシンク及び水冷版のカスタマイズ
CNCおよび板金属ワンストップサービス
KINGKAについて
KINGKAは熱管理ソリューションと精密加工部品の15年の経験を持つ信頼できるメーカーです。自動車,電子,再生可能エネルギーなどの産業のための高性能ヒートシンク,カスタム液体冷却板,精密加工部品を専門としています.
CNC,スキビング,摩擦混合溶接システムを含む38+高度な機械を装備しており,私達の工場はプロトタイピングから大量配達まで最高品質の生産を保証します。厳格な品質管理,革新的なデザイン,卓越性へのコミットメントで,KINGKAは,世界中の顧客に信頼性が高く,コスト効果的なソリューションを提供しています.
KINGKAでは,最先端の技術と熟練した工芸を組み合わせて,私たちが提供するすべての製品のイノベーションと卓越性を推進しています.
ワンストップカスタマイズサービス
KINGKAでは,お客様のニーズに合わせたエンドツーエンドソリューションを提供します。
15年以上のエンジニアリング経験：高度なCFDシミュレーションと3Dモデリングで熱構造を最適化し,熱抵抗を最大20％減らします。
熱性能と構造的完整性に関する詳細なレポートを提供し,最終製品を改良します.
エンドツーエンドのコラボレーション: コンセプトから検証まで,我々はクライアントと緊密に協力して設計を最適化し,シームレスな統合を確保します.
最先端のエンジニアリングソリューションc
散熱の課題に対する革新的なアプローチ
実際の操作条件下のパフォーマンス検証
顧客に焦点を当てた技術パートナーシップ
開発プロセス全体で緊密な協力を行う
効率,信頼性,コストのバランスを取る設計最適化
精密CNC加工
±0.01mmの重要な部品のための超緊密な許容
複雑な几何学のための高速5軸加工
ヒートシンクの基板および冷たい版製造を専門に
高精度板金成形
最適な熱接触のための0.1 mm未満の平らさ許容
大量生産のための進行型ダイスタンピング
構造的完整性のための精密曲げおよびフランジング
完全な熱製品製造
ヒートシンクアセンブリの統合加工および成形
漏れ防止設計のカスタム液体冷たい版製造
高性能表面仕上げオプション
品質管理認定
ISO 9001:2015認定の製造プロセス
自動車用のIATF 16949準拠
一贯した生産品質のための厳格なSOP
高度な検査技術
3D 光学投影を使用して 100% 次元検査
高精度CMM測定（1.5μmまでの精度）
包括的なテスト機能
漏れ試験（冷たい版のヘリウム質量スペクトロメトリ）
熱性能検証（赤外線熱図）
材料構成の確認（スペクトロメーター分析）
精密部品保護
完璧なフィットのためのCNCカカスタムフォームインサート
敏感な電子用の静電防止/VCIパッケージ
脆弱な熱部品のための衝撃吸収設計
持続可能な包装の選択肢
100％リサイクル可能な波形ソリューション
生物分解可能な泡の代替品
OEMパートナー向けの再利用可能なコンテナシステム
物流の最適化
バーコード/RFID追跡統合
MIL-STD-883に準拠する落下テスト
組み立て準備ができた配達のためのカスタムキッティング
コンセプトから完成まで,KINGKAは最先端の技術,厳格な品質基準,効率的な物流を組み合わせて,あなたの熱管理ニーズを満たします.
KINGKAの核心技術
散熱器部品
液体冷たい版の部品
カスタムCNC部品
KINGKA生産プロセス図
KINGKAは,23年以上の業界経験を持つハイエンドラジエーターや水冷板などの熱管理部品の研究開発および精密製造に焦点を当てています.設計から配達までワンストップサービスを提供し,製品が品質とパフォーマンスの最高基準を満たすことを確保できます.
次は私たちの慎重に設計された製造プロセスであり,私たちの専門知識と品質の追求はすべてのステップで見ることができます:
1.クロスカット
±0.05mmまでの切断精度の高精度レーザー切断機を使用して,各材料があなたの特定のニーズを満たすことを確保します.このステップの精度は,後の処理のための堅実な基礎を築く.
2. スタンプ
先進的な油圧スタンピング機械を採用し,スタンピング速度は形状の一致性と正確性を保証するために分あたり50回に達することができ,スタンピング許容は±0.1mm以内に制御されます。
3. CNC
CNC機械工具の精密加工を通じて,各部品のサイズと形状が設計要件を満たすことを確認できます.CNC加工精度は±0.02mmまで高く,繰り返し精度は±0.005mm以内に制御されます。
4. 作り出すスキビングフィン
熱伝導性を最適化するために先進的なプロセス技術を使用して,ラジエーターフィンの製造を専門としています.フィンの厚さは0.5mmから3mmの間で制御することができ,間隔の精度は±0.1mmに達することができます。
5. ポーランド語
部品は表面の品質と美学を改善するために細かく磨かれています.私達の磨くプロセスは,微妙な表面の欠陥を取り除き,製品表面の粗さをRa0.8の下に到達させることができます.
6. サンドブラスト
砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂は砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂砂はは表面の不砂不表面の不このステップは,製品の表面品質を改善するだけでなく,耐腐食性を向上させ,表面硬度を20％以上増加します。
7. タップ
螺私達のタッピングプロセスは正確であり,ネネネジの一致性と強さを保証し,ネジの許容は±0.05 mm以内に制御されます.
8. ドリル
設計要件に応じて,穴は部品に正確に掘削されます.掘削プロセスは,穴の位置とサイズが正確であり,厳格な設計仕様を満たし,穴の直径の許容が±0.05 mm以内に制御されます.
9. 磨く
部品の表面処理をさらに改良し,滑らかさと精度を確保します.当社の研磨プロセスは,微妙な表面の不均等性を除去し,表面粗さがRa1.6より少ない製品の表面品質を改善できます.
10. シーリングテスト
製品の信頼性と耐久性を確保するために厳格なシーリングテストが行われます.私達の密封テストは,製品が10MPaまでのテスト圧力で圧力の下で漏れないことを保証します.
11. シルクスクリーン
必要なロゴや情報は製品の表面にスクリーンプリントされます。当社のシルクスクリーンプロセスは±0.1mmの印刷精度で明確で耐久的な印刷を保証します。
12. アセンブリ
最後に,すべての部品を最終製品に組み立てて,あなたの期待を満たすことを確認するために包括的な品質検査を行います.当社の組み立てプロセスは,±0.2mmの組み立て精度で製品の構造安定性と機能的完整性を保証します。
私達は常に品質を最初に置き,すべての製品が最高の基準を満たすことを確保するために先進的なテスト機器を装備しています。精密寸法測定から表面処理テストまで,製品の性能指標が設計要件を満たすことを確認するために,品質管理の完全な範囲を実施します.すべてのリンクの厳格な制御により,お客様の期待を超えるより信頼性の高い高品質の製品を顧客に提供することができます.
品質保証
KINGKAは優れた製品品質を顧客に提供することができ,このコミットメントは複数の国際および国内の認証によってサポートされています.製品の高品質を保証するためにSGSによって発行されたテストレポートがあります。また,GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015規格に準拠するSIRA認定の品質管理システム認証を取得し,マネジメントシステムと製品品質が国際規格を満たすことを確保しています.
キンカテック工業株式会社
当社は精密 CNC 加工を専門としており,当社の製品は通信業界,航空宇宙,自動車,産業制御,パワーエレクトロニクス,医療機器,セキュリティエレクトロニクス,LED 照明,マルチメディア消費の分野で幅広く使用されています。
