銅皮フィン部品

ゴールドカードの銅フィン放熱フィン部品は主にスクレーピングとNC切断技術を組み合わせて作られている。スクレーパブレードは銅ブロックから薄いフィンをはがし,放熱効率を高めるために大きな表面積を形成する。同時に,NCカットは,各部品が設計基準を満たしていることを確認するために,正確なカットと成形に使用されます。最後に,放熱フィンを台座に溶接固定し,良好な熱接触を確保し,電子機器,工業応用,電気自動車などの業界に適している。

高純度銅材料を使用する

銅皮ヒートシンク部品は主に高純度の銅材料を使用し,純度は一般的に99%以上である。高純銅は優れた熱伝導性を有し,効率的に放熱効率を高めることができる。また,高純度銅は良好な耐食性と機械的強度を有し,高温と複雑な環境下での放熱器の安定性と信頼性を保証している。

ゴールドカードの銅皮ヒートシンク部品の厚さは0.1 mmから1 mmの間で保証でき,厚さ制御 ±0.02 mm 実現できます。

使用される主な表面処理は,酸化処理,めっき,洗浄,脱脂,スプレーである。酸化処理は耐食性を高め,表面平滑性を改善することができ,ニッケルや銀などのめっき層は耐摩耗性と熱伝導性を向上させることができる。洗浄と脱脂工程は表面に不純物がないことを確保し,溶接と良好な接触を容易にする。

さらに,スプレー処理は,特定の色または追加の保護層を実現することができる。これらの表面処理は改善されただけでなく

ヒートシンクの見栄えは,さまざまな環境での性能と使用寿命を向上させます。

KingKa銅フィン放熱器部品の主な品質検査には,

寸法測定： 精密測定ツールを使用してヒートシンクの寸法と公差を測定し,設計仕様に適合していることを確認します。

厚さチェック： スポーリングフィンの厚さを測定し,規定の範囲内であることを確保し,通常は±0.01-±0.02 mm以内に制御する。

外観チェック： 表面に傷,気泡,その他の欠陥がないかどうかを検査して,表面処理が基準を満たすことを確保する。

熱伝導性試験： ヒートシンクの熱伝導率を評価して,その有効な放熱能力が応用要求を満たすことを確保する。

溶接品質検査： 溶接点の堅牢性と完全性をチェックして,フィンとベース間の接触が良好であることを確認します。

品質検査ステップを厳格に実行し,銅はく離フィン放熱器の性能,信頼性,使用寿命が国際基準に合致することを確保する。

優れた熱伝導性

使用する高純度銅材料（熱伝導率約390 W/m・K）は,銅スキンフィン部品の表面積と良好な熱接触を増加させ,空気対流による放熱を促進するのに有利である。同時に,フィンとベースの緊密な結合は熱抵抗を最小限に抑え,熱伝導効率を高めた。

良好な耐食性

銅皮フィン部品は良好な耐食性を有する。酸化処理,ニッケルや銀などの電気めっき,スプレーコーティングにより,銅皮フィンラジエータ部品は有効な保護層を形成し,腐食や酸化を防止し,ラジエータの使用寿命を延長することができる。また,ヒートシンクの設計では,水分蓄積のリスクを低減するために気流や環境要因も考慮されています。これらの因子は共同作用して,銅スクレーパフィンラジエータを各種環境の中で優れた耐食性を維持し,電子機器と工業応用に適している。

銅シースヒートシンク部品は,主に,コンピュータCPU,GPU,LEDランプ,電力増幅器などの電子機器,基地局やルータなどの通信機器,産業機器（機械や自動化機器）,電気自動車（電池や電機の熱管理）,LED照明（大電力LEDランプの放熱）などの様々な分野に使用されている。銅皮フィン部品の卓越した熱伝導性と耐食性により,高熱負荷環境において良好なパフォーマンスを発揮でき,熱を効果的に管理し,設備の信頼性と寿命を確保し,各業界の需要を満たすことができる。

メンテナンスとメンテナンス

定期的な清掃：ヒートシンク表面のほこりと汚れを定期的に除去し,良好な放熱を維持する。フィンは圧縮空気やソフトブラシで軽く掃除することができます。

接続のチェック：ヒートシンクと他の部品との接続点を定期的にチェックし,接触不良による放熱効率の低下を回避するために,溶接または固定が良好であることを確認します。

腐食観察：ヒートシンクの表面を定期的に検査し,腐食や酸化がないことを確保する。何か問題が見つかった場合は,速やかに処理するか,再浮上してください。

監視温度：設備の運転時,ラジエータの温度を監視し,過熱による性能低下を避けるために正常な範囲内にあることを確保する。

保護対策：湿気や腐食性の環境で使用する場合,保護カバーを追加したり,防食コーティングを使用したりして,耐久性をさらに高めることが考えられます。