カスタム摩擦攪拌接合（FSW）液体冷却プレートは,要求の厳しい用途における高性能放熱のために設計された高度な熱管理コンポーネントです。FSW技術を採用することで,複雑なアルミニウム構造の高信頼性かつ漏れのない接合が保証され,これらの冷却プレートは高い熱負荷下での長期信頼性に理想的です。
カスタムFSW液体冷却プレートは,精密な熱管理を必要とする様々な業界で広く使用されています。
電気自動車（EV）用バッテリー冷却システム
パワーエレクトロニクス：IGBT,MOSFET,インバータモジュール
再生可能エネルギーシステム：太陽光発電用インバーター,風力タービン
医療画像診断装置：MRI,CT,レーザーシステム
高性能コンピューティング（HPC）およびデータセンター
電気通信システムおよびレーザー機器
Kingkaは,設計から最終組み立てまで,完全カスタマイズ可能なFSW液体冷却プレートの製造を専門としています。当社の社内設備には以下が含まれます。
摩擦攪拌溶接機（多軸）：アルミニウム部品の精密接合
CNC加工センター（3軸,4軸,5軸）：マニホールドおよびマイクロチャネルの製作
チューブ曲げ・拡張システム：埋め込み式チャネル経路用
ヘリウムリークテスト装置：100％の漏れ防止性能を保証
座標測定機（CMM）：寸法精度検証
3D CAD/CAM設計および熱シミュレーション：内部流路と放熱の最適化
一般的な製造工程：
CADベースの熱および流体シミュレーションによる,最適なチャネルレイアウトの実現。
ベースプレートおよびマニホールドのCNC加工。
チューブの曲げ加工,挿入,またはマイクロチャネルの作製。
直線状,円形,または螺旋状の溶接経路に沿ったプレートの摩擦攪拌接合（FSW）による封止。
ヘリウム質量分析法による漏洩試験。
必要に応じて表面処理（陽極酸化処理,ニッケルメッキ,粉体塗装）を行います。
最終検査には,CMM（コンピュータ断層撮影装置）,流量検証,および熱試験が含まれます。
基材アルミニウム：高強度と耐食性を備えた6061-T6,1060,または3003
埋め込みチューブ：銅（c10200,c11000）またはアルミニウム
オプションのインサート：重要なポートまたはコネクタ用のステンレス鋼
表面仕上げ：陽極酸化処理（透明,黒色,硬質）,無電解ニッケルめっき,クロメート化成処理,またはカスタム粉体塗装
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 最大プレート寸法 | 1200mm × 800mm |
| 壁厚 | 1.5～10 mm |
| 許容範囲 | ±0.05 mm（重要箇所） |
| 動作温度 | -40℃～+125℃ |
| 圧力定格 | 最大6バール |
| 流量 | 0.5～10 l/分 |
| 熱抵抗 | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
キンカテック工業株式会社
当社はヒートシンク,液体冷却プレート,精密CNC加工を専門としており,当社の製品は通信業界,航空宇宙,自動車,産業制御,パワーエレクトロニクス,医療機器,セキュリティエレクトロニクス,LED照明,マルチメディア消費など幅広い分野で使用されています。
