アルミニウム放熱器押出

アルミニウム押出熱シンクとは何ですか？

アルミニウム熱シンク押出は,アルミニウム押出技術で製造された効率的な熱シンク部品です.その核心機能は,装置の動作温度を低下させ,熱伝導と散熱を通じて寿命を延長することです.

アルミニウムは,熱伝導率が高い (熱伝導率は約205W/m·K),軽量 (密度は約2.7 g/cm³),耐腐食性,加工が容易であるため,熱シンクに最適な材料です.

アルミニウム押出ラジエーターの加工技術と設備

1. 押出機器および技術

KingKaは,様々な仕様と複雑な形状のアルミプロフィールを加工できる600トンから4000トンの押出機を含む業界をリードする押出機器を使用しています.

2.主な加工ステップ

設計および型作成:

製品設計にCAD/CAMソフトウェアを使用して,顧客の散熱要件が満たされていることを確認します.

複雑なプロフィールの生産をサポートするために高精度型（公差は±0.05mm以内で制御できます）を作ります。

アルミニウム棒加熱：

アルミニウムの可塑性を高めるために450-500℃に熱します。

プロフィールの押し出し:

プロフィールはダイ押出によって形成されます。挤出速度と温度は,材料の性能と次元の安定性を保証するために厳格に制御されます.

熱処理:

プロフィールの機械特性を改善するためにT5またはT6熱処理プロセスを使用します。

3. 二次加工および組立

KingKaはデジタル制御加工センター,ボール盤,タッピング機などの精密加工設備を備えており,例えば：

CNC加工精度: ±0.01mm

表面粗さ: Ra1.6まで

材料選択と性能データ

KingKaによって使用される一般的なアルミ合金材料は:

6063アルミニウム合金：

熱伝導率は200W/m·Kまで高く,ほとんどの電子機器に適しています。

押し出しや表面処理が容易です。

6061アルミニウム合金：

より強度が高く,機械的荷重に耐える必要があるシーンに適しています。

熱伝導率: 170-200 W/m·K

さらに,特定の要件を満たすために,お客様のニーズに応じて特殊なアルミニウム合金を選択することができます。

表面処理プロセス

ヒートシンクの耐久性と見栄えを高めるために,KingKaはさまざまな表面処理技術を提供しています。

陽極酸化:耐腐食性を向上させ,色の選択肢の多様性を提供し,酸化膜の厚さは10-25μmで制御できます。

スプレー処理:特別な色要求のシーンに適しています.

電泳コーティング:表面仕上げおよび耐摩耗性を改善します.

完成品の特徴と使用シーン

1. アルミニウム押し出されたラジエーターの核心特徴

効率的な散熱:フィンの設計を最適化することによって散熱表面積を改善します.

軽量化設計：設置と輸送が容易。

カスタマイズ：さまざまなサイズ,形状,機能要件をサポートします。

2. 使用シナリオおよび特定のデータ

電子機器:

CPU,GPU,LEDランプおよび他の分野で適用されます。

LEDラジエーターを例として,10W〜100Wの電力範囲をサポートすることができ,温度上昇は30％減少します。

産業制御装置:

インバータやサーボ駆動ヒートシンクなど,500 W-10 kWの電力範囲をサポートしています。

新しいエネルギー機器:

電気自動車の充電台およびエネルギー蓄積装置に適用。

新しいエネルギーインバーターラジエーターを例として,設備は45°Cの環境温度で効率的な動作を維持できます.

アプリケーションの最適化と将来のトレンド

KingKaは,アルミニウム押出ラジエーターの設計における次の最適化に焦点を当てています.

設計最適化:

シミュレーション分析ソフトウェア (CFDなど) を使用してラジエーターフィン構造を最適化し,散熱効率を向上させます.

材料革新：

銅を含む高熱伝導性アルミ合金の開発,熱伝導性は30％増加しました。

インテリジェント製造：

製造プロセスの完全な自動化と効率を達成するために,インダストリー4.0のコンセプトを紹介します。

今後,5Gや新エネルギー,人工知能などの技術の発展に伴い,ラジエーターの需要は増加し続けるだろう。KingKaは業界を引き続きリードし,より高い性能とコスト効果的な冷却ソリューションを提供します.

KingKaは優れた製造能力と厳格な品質制御により,顧客に高品質のアルミニウム押出ヒートシンク製品を提供している。複雑な設計,精密加工,大規模な生産ニーズにかかわらず,KingKaはお客様に全面的なサポートを提供し,設備の効率的な運用を確保することができます。