CNCターニング部品

NC旋削部品はコンピュータNC技術によって加工された精密部品であり,航空宇宙,自動車,医療,電子などの業界に広く応用されている。これらの部品は通常,高い寸法精度と一貫性を持つ金属またはプラスチック材料で作られています。NC旋削により,円筒,円錐,ノッチを含む複雑な幾何学形状を実現することができ,多様な設計ニーズに対応することができます。また,NC旋削設備の高度な自動化は生産効率を高め,労働力コストを下げ,安定した製品品質を保証することができる。

利点

高精度：

NC旋盤は,コンピュータプログラムにより工具の動きと回転を正確に制御することにより,ミクロンレベルの加工精度を実現することができる。

従来の旋削に比べて,NC旋削部品は寸法公差が小さく,表面粗さが低く,部品の品質と性能が向上します。

効率性：

NC旋盤は自動加工を実現し,人工介入と待ち時間を減らすことができる。

同時に,NC旋盤の加工速度は通常従来の旋盤より速く,生産効率を高めた。

高霊的活性：

NC旋盤は,斜面,サーフェス,ねじなど,さまざまな複雑な形状の部品を加工することができます。

コンピュータプログラムを変更することで,NC旋盤は異なる部品の加工ニーズに迅速に対応し,工具と工具を交換する時間を短縮することができます。

良好な一貫性：

NC旋盤はコンピュータプログラムによって制御されるため,量産時に部品の品質と規格を一致させることができる。

これは,高精度で一貫性が必要なアプリケーションシーンにとって特に重要です。

材料適応性：

NC旋盤は,金属（例えば,アルミニウム,チタン,鋼）,プラスチック及び複合材料を含む様々な材料を加工することができる。

この広範な材料適応性により,NC旋削部品は多くの分野で広く応用されている。

シーンを適用

航空宇宙：

航空宇宙分野では部品の精度と品質に極めて高い要求がある。CNC旋削部品は,これらの要件を満たすことができ,エンジンブレード,タービンディスク,シャフトなどの重要な部品を製造するために使用されます。

これらの部品は極端な環境で動作し,高温,高圧,高速などの悪条件に耐えなければならない。NC旋削部品の高精度と高強度は宇宙機の安全性と信頼性を保証する。

自動車製造：

自動車製造分野は部品の生産量と精度に高い要求がある。NC旋削部品はエンジンシリンダ,クランクシャフト,リンクなどのキー部品の製造に使用することができる。

これらの部品の精度と性能は自動車の燃費,排出,安全性に直接影響する。NC旋削部品の高精度と高効率は自動車製造の高品質と低コストを保証する。

医療設備：

医療機器分野では部品の精度と信頼性に極めて高い要求がある。CNC旋削部品は手術器具やインプラントなどの重要な部品の製造に使用することができる。

これらの部品は人体の生理環境と手術中の様々な力を受ける必要がある。数値制御旋削部品の高精度と高信頼性は医療設備の精度と安全性を保証した。

電子通信分野：

電子通信分野では部品の精度と寸法に高い要求がある。CNC旋削部品は,携帯電話の筐体,コネクタ,センサ,その他の部品を製造するために使用することができる。

これらの部品はサイズが小さく,精度が高く,複雑な電子信号と機械応力に耐えなければならない。数値制御旋削部品の高精度と高効率は電子通信装置の安定性と信頼性を保証した。

金型製造分野：

金型製造の分野では部品の精度と形状に高い要求がある。NC旋削部品は,金型のコアやキャビティなどの重要な部品を製造するために使用できます。

これらの部品は射出成形やプレスなどの過程で高温,高圧,高速などの悪条件に耐える必要がある。NC旋削部品の高精度と高強度は金型の精度と耐久性を保証する。

その他のフィールド：

上記の分野のほか,NC旋削部品は造船,軍事装備,食品加工など多くの分野に広く応用されている。

これらの分野では,NC旋削部品はその高精度,高効率,高柔軟性をもって,各業界の生産と発展に強力な支持を提供している。

NCターニング部品の加工プロセスには,通常,次の手順があります。

図面の設計とプログラミング：

部品の形状,寸法,材料要件に応じて図面を設計し,NCプログラムを作成します。

NC制御プログラムはNC旋盤加工の核心であり,工具の運動軌跡と加工パラメータを決定する。

材料の準備：

図面の要求に応じて適切な材料を選択し,切断やバリ取りなどの前処理を行います。

材料の寸法と形状が加工要件に適合していることを確認します。

ワークセルの設定とデバッグ：

材料をNC旋盤のテーブルに固定し,工作機械のパラメータと工具を調整します。

工作機械の調整と試運転を行い,工作機械が正常に動作することを確保する。

正式な処理：

数値制御旋盤を起動し,数値制御プログラムに従って加工する。

加工中,工作機械の運転状態と部品の加工品質をリアルタイムで監視する。

検査と測定：

加工後,部品に対して検査と測定を行い,部品の寸法,形状と表面品質が図面の要求に合致することを確保する。

不合格な部品の場合は,再加工または廃棄が必要です。

次の処理：

加工後の部品に対して清掃,バリ取り,防錆処理を行い,その他の後続加工作業を行う。

必要に応じて包装と輸送を行う。

FAQ

NC旋削部品の加工精度はどのくらいですか。

KingKaのNC旋削部品は±0.01 mmの精度に達することができる。

どの材料がNC旋削に適していますか。

KingKaの一般的な材料としては,アルミニウム,ステンレス,真鍮,銅,プラスチック（POM,ナイロンなど）などが挙げられる。具体的な材料は,アプリケーション要件に依存します。

CNC旋削部品は複雑な幾何形状を実現できますか？

KingKaはNC旋削を実現でき,円筒体,円錐体,ノッチなどさまざまな形状を加工でき,複雑な部品の生産に適している。

CNC旋削部品は表面処理ができますか？

はい,KingKaは,酸化,サンドブラスト,めっき,研磨などの一般的な表面処理を使用して,部品の耐食性と美観を高めることができます。

CNC旋削部品は生産中に変形しますか？

薄肉部品や軟質材料部品は加工中に変形する可能性があり,変形のリスクを低減するために適切な治具や切断パラメータが必要です。

NC旋削部品のコスト影響要因は何ですか。

主な要因としては,材料の種類,部品の複雑さ,加工時間,表面処理の要件があります。

CNC旋削部品は医療機器に使用できますか？

はい,しかし,医療基準に合った材料を選択し,加工精度と表面仕上げが要件を満たしていることを確認する必要があります。

NC旋削部品の整合性を保証するには？

厳格な品質制御,先進的な測定設備,安定したプロセスを通じて,各部品の一貫性を確保することができる。

NC旋削部品の納期はどのくらいですか。

KingKaの搬送サイクルは,特定の数量に依存し,一般的には2〜4週間である。