接着フィンヒートシンクは,高強度熱接着剤または冶金接合技術を用いて複数の薄いフィンを固体ベースプレートに接着して作製される,高効率の空冷式ヒートシンクです。従来の押出成形ヒートシンクと比較して,接着フィンヒートシンクは,特に高出力かつスペースに制約のある用途において,フィン密度の向上,エアフロー利用効率の向上,および熱性能の向上を実現します。
このタイプの接着型ヒートシンクは,信頼性の高い放熱が不可欠なパワーエレクトロニクス,産業機器,EVシステム,通信機器,データセンターのハードウェアなどで広く使用されています。
接着フィン式ヒートシンクは,主に2つの構成要素から成ります。
ベースプレート：アルミニウムまたは銅製で,熱源と直接熱接触する。
フィン：薄いアルミニウムまたは銅製のフィンで,ベースに垂直に接着されている。
押し出し成形やプレス成形のヒートシンクとは異なり,接着フィン構造では以下のことが可能です。
より薄いフィン
フィン間隔が狭い
単位面積あたりのヒレの数がはるかに多い
その結果,接着フィン式ヒートシンクは,機械的強度を維持しながら優れた放熱性能を実現する。
フィンは,プレス加工,せん断加工,または折り曲げ加工によって製造される。
フィンの厚さは通常0.2mmから0.5mmの範囲です。
ソリッドアルミニウムまたは銅製のベースプレート
最適な熱接触のために機械加工された平面
熱伝導性エポキシ接着または金属接着
各フィンは正確に位置合わせされ,溝またはベースに接着される。
フィンとベースの界面における高い接着強度と低い熱抵抗
取り付け機能のためのCNC加工
表面処理：陽極酸化処理,黒色コーティング,ニッケルメッキ（オプション）
折り畳みフィン型ヒートシンクという用語は,接着フィン型ヒートシンクと併せて言及されることが多いが,構造的には異なる。
| 側面 | 接着フィン式ヒートシンク | 折り畳みフィン式ヒートシンク |
|---|---|---|
| フィン構造 | ベースに接着された個々のフィン | 連続折り畳みフィンシート |
| ヒレ密度 | 非常に高い | 高い |
| 熱接触 | 優れた（直接接着） | 良い |
| 構造強度 | 高い | 中くらい |
| カスタマイズ | 非常に柔軟性が高い | 適度 |
| 一般的な使用例 | 高出力電子機器 | 中～高出力 |
接着フィン式ヒートシンクは,要求の厳しい用途において,より優れた設計の柔軟性と高い信頼性を提供します。
フィン密度が高いほど伝熱面積が増加する
狭いフィン間隔による効率的な空気の流れ
強制空冷システムに最適
フィンの高さ,厚さ,間隔はカスタマイズ可能です
銅製のベースにアルミニウム製のフィンを組み合わせた構造,または全面銅製の構造が可能
設置スペースが限られている場合に最適なソリューションです。
同サイズの押出成形ヒートシンクよりも高い性能
高い接着強度により,フィンが緩むのを防ぎます。
振動環境および産業環境に適しています
スキブ加工や鍛造のヒートシンクに比べて,工具コストが低い。
中量生産に最適
アルミ接着フィン式ヒートシンク（アルミベース＋アルミフィン）
銅ベース接着フィン式ヒートシンク（銅ベース＋アルミニウムフィン）
フル銅製ボンディングフィンヒートシンク（最高の熱伝導率）
陽極酸化アルミニウム
放射線照射を強化するための黒色コーティング
耐腐食性を高めるためのニッケルメッキ銅
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 基材 | アルミニウム／銅 |
| フィン素材 | アルミニウム／銅 |
| フィンの厚さ | 0.2～0.5mm |
| フィンの高さ | 5～60mm |
| フィン間隔 | ≥0.8 mm |
| ヒレ密度 | 最大30フィン/インチ |
| 接着方法 | 熱接着剤／金属接着 |
| 熱抵抗 | デザインに合わせてカスタマイズ |
| 冷却方法 | 自然空気または強制空気 |
| 取り付け | ネジ,クリップ,特注ブラケット |
電源装置とコンバーター
電気自動車用車載充電器とインバーター
産業用自動化機器
通信機器およびネットワーク機器
データセンター用電源モジュール
LED照明システム
再生可能エネルギーインバーター
ヒレの密度が高い
強制送風による冷却効果の向上
より柔軟な材料の組み合わせ
低コスト
ピーク性能がわずかに低下
中～高出力の大規模用途に最適
カスタマイズが容易
工具投資の削減
開発サイクルの短縮
高電力密度電子機器向けに最適化
性能とコストの優れたバランス
カスタマイズされた熱ソリューションのための柔軟な構造
産業環境における実証済みの信頼性
ボンディングフィンヒートシンクは,従来の押出成形ヒートシンクと先進的なスキブフィン設計のギャップを埋める,汎用性と高性能を兼ね備えた冷却ソリューションです。フィン密度の向上,柔軟な材料の組み合わせ,そして信頼性の高い熱接合を実現することで,ボンディングフィンヒートシンクは,パワーエレクトロニクス,EVシステム,および産業用冷却用途に最適な選択肢となります。
接着フィン式ヒートシンクは,個々のフィンを熱伝導性接着技術を用いて固体ベースプレートに接着した空冷式ヒートシンクの一種です。この構造により,押出成形ヒートシンクに比べてフィン密度が高く,優れた熱性能を実現できます。
接着フィン型ヒートシンクは,ベースに直接接着された個別のフィンを使用するのに対し,折り畳みフィン型ヒートシンクは,連続した金属板を折り畳んで作られます。一般的に,接着フィン型ヒートシンクは,より強力なフィン接着,優れたカスタマイズ性,そして産業用途における高い信頼性を提供します。
一般的な接着方法には以下が含まれます。
熱伝導性エポキシ接着剤
metallic bonding processes
these methods ensure low 熱抵抗 and 高い mechanical strength between the fin and the base.
はい。接着フィン式ヒートシンクは,中出力から高出力の電子機器,特にフィン密度と空気流量効率が高い強制空冷システムにおいて広く使用されています。
一般的な構成例は以下のとおりです。
アルミニウム製ベース＋アルミニウム製フィン
銅製ベース＋アルミニウム製フィン
full copper 接着フィン式ヒートシンク
material selection depends on thermal performance requirements, weight, and cost.
スキブフィン型ヒートシンクはより高いピーク熱性能を提供する一方,ボンディングフィン型ヒートシンクはコスト効率が高く,設計の選択肢が柔軟で,生産規模を拡大しやすいという利点がある。
接着フィン式ヒートシンクは,以下の用途に使用できます。
自然対流冷却
forced-air cooling (with fans or blowers)
they perform best in forced airflow environments.
はい。接着フィンヒートシンクは,以下の点において完全にカスタマイズ可能です。
ベース寸法と厚さ
フィンの高さ,厚さ,間隔
取り付け機能および表面処理
はい。適切に接着されたフィンは強力な機械的結合を提供するため,接着式ヒートシンクは振動や熱サイクルが発生する産業環境や自動車環境に適しています。
主な利点は以下のとおりです。
高い鰭密度
コンパクト設計
柔軟な材料の組み合わせ
優れた熱性能と機械的性能
高度な機械加工方法と比較して,工具コストが低い
キンカテック工業株式会社
当社はヒートシンク,液体冷却プレート,精密CNC加工を専門としており,当社の製品は通信業界,航空宇宙,自動車,産業制御,パワーエレクトロニクス,医療機器,セキュリティエレクトロニクス,LED照明,マルチメディア消費など幅広い分野で使用されています。
