キンカテック工業株式会社
当社はヒートシンク,液体冷却プレート,精密CNC加工を専門としており,当社の製品は通信業界,航空宇宙,自動車,産業制御,パワーエレクトロニクス,医療機器,セキュリティエレクトロニクス,LED照明,マルチメディア消費など幅広い分野で使用されています。
カスタムCNCフライス加工部品のメーカーとは？
カスタムCNCフライス加工部品メーカーは,コンピュータ数値制御（CNC）加工プロセスによる精密部品の製造を専門としています。これらのメーカーは,高度な多軸フライス盤（通常, 3軸から5軸 位置決め精度が最大となる構成） ±0.005mm 再現性 ±0.002mmこのプロセスは,回転する切削工具がワークピースから材料を除去して,非常に細かい表面仕上げの複雑な形状を作成する減法加工です。 ra 0.4μm現代のCNCフライス盤は,最大で 50,000回転/分 および供給速度が 20メートル/分これにより,金属,プラスチック,複合材料など様々な材料から,高精度部品を効率的に生産することが可能になります。
プロフェッショナルなCNCフライス加工サービスの主な特徴
素材の多様性： 加工可能 200種類以上のエンジニアリング材料 アルミニウム合金（6061,7075）,ステンレス鋼（304,316）,チタン（グレード2,グレード5）,エンジニアリングプラスチック（PEEK,デルリン）などを含む。
精密な機能： 寸法公差を極めて厳しく達成する ±0.001インチ（0.025mm） 重要な機能と ±0.0002インチ（0.005mm） 精密研磨面用
表面仕上げオプション： 粗加工から（出力3.2μm） から鏡面仕上げまで (ra 0.1μm二次的な操作を通じて
生産能力： 最短リードタイムでの迅速なプロトタイピング 24～48時間生産台数は 年間10万台以上
品質保証： 装備 ISO 9001:2015 認証された品質システムと,CMMを含む高度な計測機器 0.5μmの解像度
カスタムCNCフライス加工部品の応用
航空宇宙産業
CNCフライス加工は,冷却チャネルを備えたタービンブレード（壁厚を維持しながら）などの重要な航空宇宙部品を製造します。 0.3～0.5mm）,軽量化ポケットを備えた航空機構造部材,および極端な温度に耐えなければならない衛星部品。 -270℃～+300℃代表的な材料としては,引張強度が 1000 MPa アルミニウム・リチウム合金 体重7～10％減少 従来の合金と比較して。
医療機器製造
外科用器具やインプラントには,生体適合性のある材料が必要です。 ASTM F136チタン または 316LVMステンレス鋼 公差に合わせて機械加工 ±0.0005インチ 適切なフィット感のために。CNCフライス盤は多孔質表面（細孔サイズ）を持つ複雑な整形外科用インプラントを製造します。 200～500μm骨の成長を促進するために,歯科用コンポーネント 5軸同時加工 正確な咬合面を実現するため。
自動車セクター
シリンダーヘッドなどの高性能エンジン部品は,燃焼室容積を一定に保つために機械加工されています。 ±0.5cc 仕様。トランスミッション部品には,歯形偏差が以下の歯形プロファイルが必要です。 0.005mm電気自動車用バッテリーハウジングは,大型CNCフライス加工（最大 4m x 2m 冷却チャネルを備えたアルミニウム筐体の作業範囲） 0.1mmの壁面均一性.
電子機器および半導体
CNCフライス加工により,リーク率が以下の真空チャンバー部品が製造されます。 1×10-9 mbar·l/s位置精度が ±1μm 以上 300mm 旅行。RF導波管コンポーネントには,より優れた表面仕上げが必要です。 出力0.8μm 最大周波数での信号損失を最小限に抑える 110GHz.
CNCフライス盤の保守手順
日常的なメンテナンス
摺動面潤滑： 自動潤滑システムのオイルレベルをチェックし, 0.05～0.1 MPa プレッシャー
チップ除去： 作業エリアとクーラントタンクから切粉を取り除き,より大きな粒子の再循環を防ぐ。 50μm
工具検査： 測定ツール振れ（最大） 0.01mm tir）そして,刃先に以下の値を超える欠けがないか検査する。 0.1mm
冷却液管理：
集中力を維持する
5～10％およびpHレベル
8.5～9.5
週ごとのメンテナンス
ボールねじの点検： バックラッシュが超過していないか確認してください 0.005mm ダイヤルインジケーターを使用する
紡錘体の健康状態： 振動レベルを監視する（以下に保つ必要がある） 1.5 mm/s rms）および温度上昇（最大） 15℃ 周囲温度以上）
路面カバーのメンテナンス： 伸縮カバーを清掃し,潤滑油を塗布します。 ISO VG 32 ウェイオイル
エアフィルターの交換： 圧力降下が一定値を超えると変化します 0.5バール フィルター全体にわたって
四半期ごとのメンテナンス
軸の位置合わせ検証： 軸間の直角をチェックする 0.005mm/300mm 精密な直角定規と指示器を使用する
冷却システム洗浄： 完全に洗浄して交換し,沈殿したスラッジ（粒子 > 25μm）
電気系統の点検： サーボモーターの消費電流を測定します（以下を超えないこと） 90% （ピーク負荷時の定格容量）
油圧試験： 自動工具交換システムの検証と保守 40～60バール 作動圧力
年間メンテナンス
リニアガイドの交換： 摩耗が 0.02mm 以上 100mm 旅行
スピンドルベアリングの再グリースアップ： メーカーの仕様に従う（通常, 2～5cc 高速ベアリンググリース）
制御システムのバックアップ: すべての機械パラメータとCNCプログラムをアーカイブする
レーザー校正： レーザー干渉計を使用して位置決め精度を検証する 0.1μmの解像度