浸泡冷却板

浸泡冷却板は液体冷却システムの核心部品です。高電力密度電子デバイス（AI サーバー,GPU クラスター,エネルギー蓄電池など）のために設計されています。効率的な熱管理を達成するために,熱生成部品を直接非伝導冷却液に浸透します.浸泡冷却板 (精密液体チャンネルと高熱伝導性材料を使用して,CNC処理技術と組み合わせて,散熱パスを正確に制御し,チップ温度を30%-50%減らすことができます.データセンター,スーパーコンピューティングセンター,新エネルギー分野のための好ましい熱管理ソリューションになります.

CNC精密加工技術により冷却板の性能が可能

CNC精密加工メーカーとして,KingKaは,以下のプロセスを通じて浸泡冷却板の効率と信頼性を保証します.

5軸リンケージ精密フライシング

高硬度の5軸CNC機械工具を使用して,ミクロン精度の流体チャンネル (幅0.5-2mm) を銅/アルミ合金基板に加工して,高高高度な熱交換を達成します.

バイオニックサーペンタインやフラクタル構造などの複雑な流れチャンネルトポロジーの最適化設計は,CAMプログラミングを通じて均一な流れ分布を達成し,圧力下降を40％減らします。

深い穴の掘削と表面の深い穴の掘削

高アスペクト比のヒートシンクフィン（深さ50mm,壁厚さ0.8mm）の場合,ガガガン掘削プロセスは,穴壁の粗さRa≤0.8μmを確保し,流れ抵抗を減らすために使用されます。

表面のマイクロテクスチャー処理 (レーザーエッチングやCNC表面積など) は,特定の表面面積を20%-30%増加し,相変化の熱伝達効率を向上させます.

薄壁構造加工とストレス制御

超薄な基板（厚さ1-3mm）の平らさは,接触熱抵抗を避けるために≤0.02mmに制御されます。

切断パラメータの最適化（フィードレート 0.01mm/回転など）と老化処理により,加工の残留ストレスは長期的なシーリングを確保するために排除されます。

材料および表面処理技術

基板の選択

高熱伝導性金属:

銅（C1100,熱伝導率398W/m·K）：GPUコールドプレートおよびチップレベルの散熱に使用されます。

アルミ合金6061/5052（熱伝導率160-200W/m·K）：ラックレベルの液体冷却システムに適した軽量でコスト効果的な。

特別合金：チタン合金（耐腐食性）またはステンレス鋼316L（強度>520MPa）は,海上プラットフォームまたは化学シーンに使用されます。

表面修正技術

マイクロアーク酸化: >1500HVの硬度とフッ素液体腐食への抵抗を持つアルミニウム基板の表面に10-30μmの陶磁器層を生成します。

化学ニッケルニニッケル化化学ニッケル化化学ニッケル化学ニッケル化学ニッケルメッキング:銅基板のコーティング厚さは5-8μmであり,表面抵抗はあります<0.1ω·cm, which="" prevents="" electrolytic="" corrosion.="">

陽極化着色:黒または青い酸化フィルム(厚さ8-15μm)は放射熱散射率を改善し,美学的要件を満たします.

アプリケーションフィールドとシナリオ

データセンターとAIコンピューティングパワークラスター

50kW/キャビネットの高密度展開をサポートし,PUEを1.05以下に削減することができ,NVIDIA HGX H100やAMD MI300XなどのAIサーバーに適しています.

新しいエネルギーとエネルギー蓄積システム

電力電池浸泡散熱:温差制御≤3℃,サポート4C速い充電（CATLキリン電池のような）。

光伏インバータの散熱: 60℃の環境温度で,IGBTジャンクション温度は25％減少します。

特殊産業機器

半導体レーザー冷却:二相流量設計,熱流量密度> 500W/cm²を通じて.

軍事電子: -40℃~150℃幅広い温度範囲の安定した操作は,GJB150標準を満たします。

KingKa製造の利点:CNCの精密加工と材料の革新に頼って,我々は±0.01mmの許容制御と漏出率の大量生産配達まで設計シミュレーション(ANSYS流動フローチャンネル最適化)からワンストップサービスを提供します<10⁻⁶pa·m³>